混凝土雙T板,靈活方便。目前鋼模生產應用廣泛?;炷岭pT板鋼模常用的生產方式有:工具式鋼模、固定式排管熱模、固定式定向循環養護鋼熱模。工具式鋼模具具有可移動的優點,但耗鋼量大,短期張拉比長期張拉廢鋼,起重機應用次數多,養護坑能耗大,成本高。
呼和浩特混凝土構件制造商成套設備掛板的施工的工藝和質量控制要點主要分為幾個方面:
組合鋼模。
根據掛板尺寸,采用鋼?,F場組合定型模板系統。嚴格執行模板工程施工規范,確保鋼模板及其支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性。模板內側應平整,接縫密,無漏漿。安裝模板后,仔細檢查模板是否平整,并派專人檢查模板在澆筑混凝土過程中的平整度。
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放樣→鋼模組合→內表面清潔→刷隔離劑(脫模劑)→檢查驗收。
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a.將鋼模放在設置牢固、水平的地龍骨上,根據掛板尺寸在底鋼模上放樣,確保方正;
b.組合鋼模板用連接件連接,支撐合適;鋼模板組裝后,側模、端模與底模工作面的局部間隙不得大于0.5mm;龍門起重機試吊鋼模得移位;
c.鋼模內表面用鋼絲刷去除污垢,用抹布擦拭干凈,確保表面無明顯銹斑、平整光滑;內表面應為整個鋼模,不得有拼接縫或焊縫;不得有裂縫、疤痕、分層等缺陷。如有劃痕、劃痕、壓痕、燒傷,深度不大于0.5mm,寬度不大于1mm;
d.在側模、端模和底模工作面均勻涂刷隔離劑(脫模劑);涂刷前鋼模表面應無水漬;
e.檢查的主要內容是檢查組合模板的內表面幾何尺寸。
固定鋼排管的熱模用鋼量遠低于前者。其特點是在鋼模腔內設置排管。加熱時,蒸汽在排管中間接加熱鋼模。由于受熱傳導模式的限制,其維護周期較長。定向循環鋼熱模比上述兩種方法節省了更多的鋼消耗,特別是在不增加任何設備和動力消耗的情況下,利用蒸汽在噴嘴中的射程直接加熱鋼模,比鋼排管熱模加熱快,周期短,維護均勻。因此,它是一種更省時、更經濟、更節能的生產方式。
呼和浩特混凝土構件和梁相結合的預制鋼筋混凝土承載結構由寬面板和兩根窄高肋組成。面板是橫向承載結構,也是縱向稱重的受壓區。在工廠預制預應力混凝土雙T板的生產工藝中,常采用60-150m的長線臺座和先張法生產混凝土雙T板。
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